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       通過這一段時間的了解，相信大家對開煉機已經(jīng)是不陌生了，但對于想進一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于開煉機的塑煉的方法方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對開煉機有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用開煉機時也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。采用開煉機塑煉的方法一般有以下幾種:薄通塑煉法、一次塑煉法、分段塑煉法以及添加化學(xué)塑解劑塑煉法等。
       1) 薄通塑煉法薄通塑煉法是將生橡膠膠料在轆距為o.5- 1.0mm 的工藝條件下通過輯隙，不進行膠料包輯的操作直接薄通落盤，按照工藝要求重復(fù)操作即可。薄通塑煉法塑煉效果較好，其塑煉膠的可塑性高且均勻，適宜于各種橡膠的塑煉，特別是一些機械塑煉效果差的合成橡膠(如丁睛橡膠) ，因而在工程應(yīng)用中使用比較廣泛。但其生產(chǎn)效率較低。
       2) 一次塑煉法一次塑煉法就是包輯塑煉法，作業(yè)時將生橡膠塊在較大的輻距(5-10mm) 條件下在形成包輻之后進行連續(xù)過輻式塑煉，直到工藝所規(guī)定的時間為止。在塑煉過程中無須停放，而且多次進行割刀以利散熱和獲得均勻的可塑性。該方法適宜于并用膠的摻和以及易于包輯的合成橡膠的塑煉。一次塑煉法的塑煉時間較短、操作方便、勞動強度較低，但塑煉的技術(shù)效果不是很理想(!~p膠料可塑度的增加幅度小，塑煉膠的可塑性不夠均勻。
       3) 分段塑煉法當(dāng)塑煉膠的可塑性要求較高，采用一次塑煉法或薄通法達不到工藝要求時便采用二次塑煉法或三次塑煉法。一般先將生橡膠塑煉一段時間(15min 左右) ，然后冷卻下片并停放4~8h再進行第二次塑煉，如此反復(fù)數(shù)次，直至達到膠料的可塑度要求。這種塑煉法的生產(chǎn)效率較高，塑煉膠的可塑性高而且均勻，因此應(yīng)用較為廣泛。但該法的生產(chǎn)管理較為麻煩，半成品占地面積大，不適合于連續(xù)化生產(chǎn)的要求。當(dāng)塑煉膠的威氏可塑度要求在0.5 以內(nèi)時， 一般不需要進行分段塑煉。
       4) 添加化學(xué)塑解劑塑煉法這種方法是在薄通塑煉法和一次塑煉法的基礎(chǔ)上添加化學(xué)塑解劑進行塑煉的方法，可提高生橡膠的塑煉效率，縮短塑煉時間(如天然橡膠使用0.5 份促進劑m ，塑煉時間便可縮短50%左右) ，降低塑煉膠的彈性復(fù)原和收縮。為避免塑解劑的飛揚損失和提高其分散性，通常先將塑解劑預(yù)先制成母煉膠，塑煉時按比例加入。

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