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      該捏煉機的工作原理與普通密煉機相同。即物料受壓砣的壓力，在密閉的槽內(nèi)經(jīng)過以不同速比回轉(zhuǎn)的兩個轉(zhuǎn)子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用后，塑（混）煉成所需的原料。
捏煉機的結(jié)構(gòu)介紹：
    1 密煉裝置
    混煉室與左右側(cè)板形成封閉槽，前后轉(zhuǎn)子軸承采用向心球面滾子軸承，通過軸承套分別固定在左、右側(cè)板。
    左、右側(cè)板均為帶冷卻（加熱）腔的夾套式結(jié)構(gòu)，與物料接觸的內(nèi)壁表面進行硬化（鍍硬鉻）處理。密煉室內(nèi)壁鍍硬鉻，厚度0.12~0.15mm，硬度HV900~1000。
    轉(zhuǎn)子的長、短兩個螺旋棱焊接在轉(zhuǎn)子軸上，棱峰及工作部位棱側(cè)表面、轉(zhuǎn)子密封端面均堆焊耐磨硬質(zhì)合金，其硬度為50HRC，厚度為5mm。與物料接觸的整個轉(zhuǎn)子外表面進行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為0.12~0.15mm，其硬度為HV900~1000。
    轉(zhuǎn)子端面的密封通過壓套使密封環(huán)頂靠在轉(zhuǎn)子密封端面。密封環(huán)是由耐高溫、耐磨、熱脹系數(shù)小的青銅和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油潤滑，這樣能保證良好的密封效果且不污染物料。

    2 傳動系統(tǒng)
    主傳動由主電機通過皮帶傳動，帶動減速器，減速器部件均采用42鉻鉬材質(zhì)經(jīng)氮化處理，減速器輸出軸通過內(nèi)齒套聯(lián)軸器帶動速比齒輪實現(xiàn)前后轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)運動，并且卸料時采用主機反轉(zhuǎn)卸料保證卸料快捷充分。

    3 翻轉(zhuǎn)裝置及其傳動系統(tǒng)
    翻轉(zhuǎn)電機（電磁制動的三相異步電動機）通過擺線減速器帶動蝸桿、蝸輪傳動。蝸輪固定在前轉(zhuǎn)子（左軸承套）上，蝸輪的轉(zhuǎn)動使整個密煉裝置以前轉(zhuǎn)子軸心線為中心（向前）實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料?；鞜捠曳D(zhuǎn)140°卸料后，復(fù)原位。密煉室的翻轉(zhuǎn)由限位開關(guān)限位，精度高，耐用性好。

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